一、测试目的
       产品包装在储存、运输及销售过程中，需经受不同温湿度环境的考验，其密封性、物理强度及保护性能直接影响产品质量。本研究旨在利用恒温恒湿培养箱模拟极端或典型储存环境（如高湿高温、低温低湿等），测试包装材料在不同温湿度条件下的性能变化（如密封性、耐冲击性、外观完整性等），评估包装对产品的保护能力，为优化包装设计、选择适宜材料及确定储存条件提供数据支持。
       二、测试步骤
       （一）测试前准备
       1.设备与样品准备：选用温度范围-40℃~80℃、湿度范围20%~95%RH的恒温恒湿培养箱，校准温湿度控制系统，确保温度波动≤±1℃，湿度波动≤±3%RH。选取3种常见产品包装样品（如塑料密封袋、铝塑复合膜包装、纸箱+内袋组合包装），每种包装各准备20个，均装入等量模拟产品（如干燥粉末），按标准工艺密封，记录初始状态（密封完整性、外观、厚度等）。
       2.辅助工具准备：准备密封性检测仪（检测泄漏率）、拉力试验机（测试包装材料拉伸强度）、落球冲击试验机（评估抗冲击性）及游标卡尺（测量厚度变化）等设备，并完成校准。
       （二）测试过程
       1.分组设置与环境处理：将3种包装样品各分为4组，每组5个，分别置于恒温恒湿培养箱中，设置不同测试条件：
       - 组1：40℃、90%RH（高温高湿，模拟热带储存环境）
       - 组2：-20℃、30%RH（低温低湿，模拟寒冷干燥环境）
       - 组3：25℃、60%RH（常温常湿，对照组）
       - 组4：温度循环（-20℃、30%RH保持4h→升温至40℃、90%RH保持4h，循环5次，模拟运输温差）
       各组均处理48小时后取出，在常温常湿环境静置2小时再检测。
       2.性能指标检测：
       - 密封性：采用密封性检测仪测试包装泄漏率，泄漏率＞0.1Pa·m³/s判定为密封失效。
       - 物理强度：用拉力试验机测试包装材料的拉伸强度（断裂时的最大拉力）和断裂伸长率；落球冲击试验机测试包装抗冲击性（记录破裂时的冲击能量）。
       - 外观与尺寸：观察包装是否出现开裂、变形、起皱等现象，用游标卡尺测量关键部位厚度变化。
       （三）数据整理与分析
       统计不同包装在各组条件下的泄漏率、拉伸强度、冲击能量及外观变化数据，计算性能保留率（处理后值/初始值×100%），对比分析温湿度对不同包装性能的影响程度。
       三、测试结论
       1.不同环境对包装性能的影响：高温高湿（40℃、90%RH）对包装密封性影响最大，塑料密封袋泄漏率达0.3Pa·m³/s（密封失效），拉伸强度保留率仅70%；低温低湿（-20℃、30%RH）使铝塑复合膜脆性增加，冲击能量下降30%，部分出现微裂纹；温度循环对纸箱+内袋组合包装影响显著，纸箱吸潮后抗压强度下降40%，内袋因反复伸缩出现密封边缘松动。
       2.包装材料适应性差异：铝塑复合膜在高温高湿下性能保留最佳，拉伸强度保留率85%，无密封失效；塑料密封袋耐低温性较差，低温下易脆化；纸箱+内袋组合包装对湿度敏感，高湿环境下保护性能大幅下降。
       3.测试的应用价值：恒温恒湿培养箱通过模拟极端环境，有效暴露了不同包装的性能短板，结果表明铝塑复合膜更适用于高温高湿环境，塑料密封袋需改进低温抗脆化性能，纸箱包装需加强防潮处理。该测试为产品包装选型、结构优化及储存条件制定提供了科学依据，有助于提升产品在全生命周期中的质量保障能力。
(责任编辑：luohe)